在钣金加工生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
为了加工出合格的零件,从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,方通架加工定做,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高精密钣金件的精度和表面粗糙度。
随着我国的经济快速发展,我国的工业都开始向着机械自动化发展,其中钣金也开始向着这方面发展。钣金机械自动化能---的提高加工效率,为企业增加额外的利润。在工业生产中应用的就是电子技术和计算机技术,还有就是工业上的机械化和自动化。这是工业---应用。在现代的工业中,钣金加工的自动化更是将这一---发展更远。这使得前面的机械自动化形成了一条完整的生产线,实现了工业制造的全机械化,提高了工业生产的效率,方通架加工,为工业的更快发展提供了一条新型的、科学的、进步的可持续发展的快速之路。
在东莞钣金加工中,加工的器件很多,在加工过程中要综合考虑制作的器件以及原料的选择。在选用的原料中,一般会用到的原料主要是一些金属原料,如:冷轧钢、热轧钢以及一些电镀的金属等,在东莞钣金加工中,东莞方通架加工厂,一般的钣金过程大致相同,但是有些也是有区别的,这就需要工作人员根据工作的经验来合理的安排钣金的顺序。按照流程来讲,东莞钣金加工不可缺少的几步包括:对金属原料进行下料处理,将金属原料用冲床等机器对其进行下料;钣金中的钳工加工;冲床对机械元件的冲压,使其成为特定的模型,在冲床的使用中要着重注意钣金原材料的正确位置;还有就是钣金中的压铆、折弯、焊接等一系列操作。
对于钣金加工的折弯件应该注意的事项
钣金加工材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越---;当外层圆角的拉伸应力超过材料的---强度时,就会产生裂缝和折断。
钣金加工弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。t为材料壁厚,m为退火状态,y为硬状态,y2为1/2硬状态。公司常用金属材料zui小折弯半径列表弯曲件的直边高度。一般情况下的zui小直边高度要求:弯曲件的直边高度不宜太小,方通架加工价格,zui小高度按弯曲件的直边高度zui小值特殊要求的直边高度。
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯。特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度>3mm,当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的zhui小高度为:弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距。孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。苏州市广祥木业机械制造专门从事钣金加工是纺织、木业机械制造。折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处。
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