激光加工镭射-和胜激光-激光加工

激光穿孔

1、 对付穿孔中出现缺陷的四个原则穿孔过程中出现缺陷时，有---对各种现象进行原因分析和找出处理方法。

（1）缺陷发生的瞬间要确认是在穿孔的过程中，还是在穿孔结束后开始切割时发生的缺陷。如果是穿孔过程中发生的，则根据穿孔开始或者穿孔过程中条件切换时的具体情况，来修正发生问题的输出功率和气压条件。如果缺陷发生在穿孔结束之前，那是因为贯通之前切换到切割条件，有---延长穿孔时间。如果切割开始时发生加工缺陷的现象，激光加工，那是因为在孔的表面周围堆积的熔融金属部位难以通过，所以有---在开始位置设定脉冲条件或低速条件。

（2）缺陷产生的位置如果在加工平台的特定位置，集中出现穿孔缺陷，那是因为激光光轴和喷嘴中心偏离。这需要调整光路偏离。如果穿孔位置过于集中或者是在切割线路的附近进行穿孔，由于加工位置温度过高，也会造成穿孔缺陷。将厚12.omm的ss400板件作为被加工物，材料温度从常温变化到200℃，调查与加工缺陷之间关系的结果。数据是表示在各温度条件下进行50次穿孔，穿孔缺陷和切割缺陷的发生比例。温度越高，缺陷的发生率就越大。因此有---研究加工顺序，---程序尽量沿着尚未过热的线路进行穿孔和切割。

（3）发生穿孔---的时间随着加工时间的推移，加工---的发生次数只见增加不见减少时，其原因可能是发振器故障引起的输出功率变动。如果增加冷却时间就能恢复的话，其原因可能是光学部件热透镜的作用引起的。这种情况下就需要维修光学部件，并与供应商联系。

（4）发生穿孔---的材料对于发生穿孔---的材料，要确认过去是否进行过---加工，确认记录很重要。如果有过去加工的记录，就不需要调整加工条件，可以认定是加工机和光学部件的缺陷，进行检查找出原因。