钣金机箱图纸设计整体布局:
pcb布局设计
外接器件---的距离与间距需注意;
pcb尺寸根据器件大小与硬件一起沟通确定;
安装拆卸所需的禁布区域,以及空间限高;
pcb固定孔间距100-140mm,需金属过孔,孔内外径有值,如m3孔,需phi 3.2和6.5,或3.5和7.5;
主元器件布局后,再给pcb人员布局,pcb布局完会再次给结构核对,核对包括:pin脚重合、禁布区是否有器件、限高区器件高度、还有要在主芯片上贴导热垫的话,需要注意主芯片周围器件高度是否过高(低于主芯片)。
1.热缩式管件:方管连接时,可以采用现场焊接。由于工地现场无法处理焊接点,采用热缩式管件作.
2.压缩式:将方管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,钣金机箱外壳加工,起密封。
3.焊接式:对通常承插式的管件与配套进行环状弧焊,起密闭作用,完成配套连接。适用范围:公共...
4.快接法兰式:对法兰与配套进行环状弧焊,用快夹使法兰间的密封垫压缩,起密闭作用,完成配套...
5.锥螺纹式:对外螺纹套与配套进行环状弧焊,内螺纹管件以锥纹连接起密闭作用,完成配套连接...
有---柜,机箱,电机外壳等五金产品表面形状---表面粗糙,那我们怎么样解决这种问题呢?
在冲压件加工时,变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状,钣金机箱加工,就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时,一般要油漆2—4次才能复盖住,但是,油漆面的光洁度也不好,因此仍难弥补表面粗糙。从而,当产生表面粗糙时,或者喷上一层雾化油灰,或者根据情况需要,用打磨器将其去除。因此,对于表面粗糙问题,必须---注意。
原因及消除方法
表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是:前者引起的表面粗糙,东莞钣金机箱,发生在制品的整个表面;而后者引起的表面粗糙,发生在加工超限的地方,也就是说,是局部发生。
(1)冶金方面的原因及消除方法。
一般人认为,表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理,可改变晶粒的大小。
一般情况下,结晶温度越高,压延率越小,而处理时间越长,晶粒越大。如果晶粒变粗(大),拉伸强度就会降低,而延伸率提高,硬度降低。
因此,当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时,晶粒粗大,其成形性、形状稳定性能也好。但是,胀形太厉害,晶粒粗大,会引起表面粗糙。
另外,当进行深拉深时,选择强度---大,即晶粒较小的材料较好。例如,不锈钢板,市场出售的晶粒度代号在no 5.5~9.0的范围之内(数字越小,晶粒越大)。一般认为,铝板从400粒/mm2开始,就有发生表面粗糙的危险。
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